一张5G专网助力湖北达能建成全连接工厂

发展数字产业，5G是基础。近年来，5G网络和工业互联网的深度融合逐渐成为引领数字经济发展的重要引擎。近年来，武汉联通坚定奋楫数字经济新蓝海，进一步推动5G应用规模化发展，打造出一批标杆项目，不断提升制造业企业数字化、网络化、智能化发展水平，助力企业提质增效、降低成本。

达能武汉工厂（以下简称湖北达能）是达能在中国投资建设的最大饮料生产战略基地，从成立之初就积极践行健康、绿色、创新、智能的发展理念。今年3月1日，武汉联通携手湖北达能开展实施5G专网项目，共同打造该集团在全球的首个5G全连接工厂。该项目的落地标志着湖北食品饮料加工制造进入5G时代，这也是中国联通在武汉落地的第四个5G全连接工厂。

建成人机物全面互联的5G精品网络

在食品行业面前，必须严格守好安全红线。武汉联通以食品级的工艺标准，在没有使用任何塑料管材的情况下在厂区范围部署了室外基站6个、室内基站30个，实现湖北达能“5G万物智联”无线覆盖。在5G专网环境下，武汉联通选取了类5GLAN（即局域网）的创新解决方案，在5G网关下创造性地采用多层隧道技术实现了单台网关管理多个PLC（即小型计算机）设备，并通过虚拟隧道给每个PLC下挂的设备进行了IP地址的分配，实现了多台设备的1对N设备间的互访。

武汉联通在湖北达能现场安装调试专网MEC机柜。

推进5G技术与应用场景深度融合

武汉联通分别在湖北达能的灌装车间、吹瓶车间、污水处理区、香料房、辅电机房及成品仓等全量场景部署了设备数据采集、产线监控视频5G回传、5G点检巡检等多维应用，这些智能化的应用将增强数据采集的实时性、准确性、提升工厂产线自动化运行的管控能力。目前，通过5G远程已经成功实现了数据采集及部分PLC控制功能，并实现了异地远程运维及点检功能，降低了工人的劳动强度，实现了生产数据的一键采集和可视化，进一步提升了整体生产效率，节约了人工成本。

与此同时，5G还给湖北达能的员工带来工作流程上的优化及变革，以前固定网络环境下的办公习惯逐步变成更高效的随时随地无线办公。下阶段，武汉联通将积极配合湖北达能进行相关5G应用场景创新覆盖，推动应用端实现云控制、质检机器人、AI解决方案等落地。

5G全连接工厂标杆案例多点开花

除食品饮料行业外，近年来，武汉联通聚焦钢铁、汽车、电子、能源等重点领域，打造了多个行业的5G全连接工厂标杆案例。

去年，武汉联通联手武钢有限打造的“宝钢股份武钢有限5G+全连接工厂的创新应用与实践”项目荣获第四届“绽放杯”5G应用征集大赛全国一等奖。

武钢有限炼铁操控中心，基于5G+互联网智慧制造转型的样板。

今年以来，在已建成的5G核心专网基础上，武汉联通进一步扩大网络覆盖范围，提升网络质量，提高网络稳定性。截至今年8月，已建设配套宏基站61个，日均流量3TB。同时建设了武钢有限5G专网管理平台，一点显示全网性能、资源、用户数等运行状态，掌控全网运行数据，关联无线、传输、核心多网元指标，出现告警快速发现、定位，为全厂5G专网的稳定运行提供了保障。

目前，武汉联通首创将5G专网与行车无人化相结合，率先在钢铁行业实现基于5G专网的行车无人化。在覆盖5G网络区域内，通过交换系统、远程监控中心，将实时监控视频、各项监测数据通过5G网络实时传输。行车操作人员通过这些实时传输的生产现场全景高清视频画面及各类终端数据，在地面的远程操作室通过设备操控系统实现对行车的实时精准操控，有效保证控制指令快速、准确、可靠执行，提高作业效率。

5G+互联网助力武钢有限热轧操控中心打造智慧、安全、高效可视化生产线。

“项目完成时，硅钢四分厂4台行车将实现全无人化，13台行车将实现远控。人员配置得到优化，作业人员劳动强度减少；有效减少吊运过程中的产品碰擦损失；降低人与设备交互，作业危险源可减少约20%。”据武钢有限硅钢部智慧制造首席工程师柯骥介绍，无人行车在硅钢四分厂正式投入运行后，可以向钢铁行业推广。

党的二十大报告提出，“推进新型工业化，加快建设制造强国”“促进数字经济和实体经济深度融合”。未来，武汉联通将继续延伸应用场景，铸牢5G+工业互联网底座能力，不断赋能产业升级，为促进工业转型升级与数字经济高质量发展作出更大贡献。（文/李娜　易正杰）

【编辑：刘艳】

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